在五金加工中凡是能在普通機床上裝夾的回轉體零件都能在數控機床上加工。然而數控機床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

　　數控機床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機床要高得多。

　　數控機床有恒線速切削功能，所以可以選用*佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

　　數控機床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控機床車削螺紋時主軸轉向不必像普通機床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成，所以數控機床螺紋的效率很高。

　　自動換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重復定位精度高、足夠的刀具儲存量、結構緊湊及*可靠等要求。

　　1、定點：首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。

　　2、定標：對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

　　3、定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

　　4、定項：每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

　　5、定人：由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

　　6、定法：怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是*儀器。

　　7、檢查：檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

　　8、記錄：檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

　　9、處理：檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。

　　10、分析：檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”。即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責機床的關鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作制度，須認真執行并持之以恒，才能保證機床的正常運行。

　　此外，對于數控機床的日常維護也是我們很重要的一方面工作，以下是具體內容介紹：

　　1、平時注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；

　　2、注意檢查數控機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

　　3、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

　　4、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

　　5、日常注意檢查數控機床主軸驅動皮帶，調整松緊程度；

　　6、每天注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

　　7、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

　　8、每天檢查數控機床主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

　　9、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

　　10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。