龍門銑床是一種用對工件進行銑削加工的機床，能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用，根據銑床的不同用途，可以將銑床進行以下分類，按結構分銑床可以有以下幾種類型，臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　　龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。龍門銑床適用于各種機械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進，同時承接各類加工與制造。

　　龍門銑床銑工*操作規程

　　1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

　　2、一定要夾牢，否則不準開車工作。

　　3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

　　4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

　　5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

　　6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式分，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。

　　龍門銑床導軌修復：機床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷，應進行修復，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損 ，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。

　　解決方法：采用國際上zui先進的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑床導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節省時間，修復質量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設備因傳統的維修方法所不能解決的問題，使設備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，zui大限度地保證了生產的正常運行，為客戶節省了大量的時間和資金，為企業設備的正常運行提供了長期良好的保證。

　　修復原理：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。

　　修復工藝：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，zui好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；*層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面zui好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，zui佳固化溫度70oC。

　　6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。